新疆***废弃物等离子处理设备厂信赖推荐「多图」

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升温过程中，导压管内积水，导致压力测量不准振动筛跑砂，循环砂量未进入炉内，导致流化层砂层薄。气化炉运行过程中温度低的原因分析风料配比不当；垃圾热值不够、含水量较大或者发酵时间不充足；气化炉温度测点被不燃物缠绕，导致测量失真。气化炉内部结焦的原因分析垃圾内含煤块量大，导致砂层局部高温、结块；砂循环速度低，砂层温度上升快，导致结块。气化炉出口温度高（维持在800℃以上）的原因分析流化层压力低，砂层薄，可燃物在气化炉出口处燃烧，导致出口温度高；炉内风量大氧含量高，垃圾充分燃烧导致出口温度高，系统漏风，导致气化炉空塔位置氧含量高，可燃气体燃烧。气化炉内正压频繁的原因分析分解炉内负压波动大，导致气化炉炉内压力不稳定；气化炉至分解炉管道积灰堵塞；垃圾成分波动，存在爆燃现象。

由于初始沉积物主要是由挥发性灰分成分的凝结和微小颗粒的热迁移引起的，因此在实践中很难防止初始沉积物的形成。惯性沉降是威胁无害化处理焚烧炉安全运行的主要因素。惯性输送的灰粒在初始沉积层上的粘附性不仅与初始沉积层的性能有关，还与撞击灰粒的温度有关。当撞击灰颗粒的温度很高时，它是非常熔融和液态的。容易发生粘连，加重结焦过程。烟炱层厚度通常不均匀，这与炉膛结构、燃烧中间位置、空气动力特性、炉膛温度特性以及燃料的物理化学特性有关在焚烧炉的不同位置，焦炭块的厚度和结构会有很大差异，以进行无害化处理。与一般燃料燃烧相比，垃圾焚烧热值低、含水量高、质地差无害化处理焚烧过程复杂，垃圾形状不均匀，质量随季节、年龄、地域变化，相应热值变化较大，导致焚烧过程中烟气温度和成分波动。