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垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。

垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

垃圾焚烧炉采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。

为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。尾气高过滤装置应采用疏水性介孔材料，能够满足一定的耐温要求，过滤孔径不得大于0。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在 450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。

高温蒸汽处理过程产生的废气，配套废气处理单元处理效果有什么要求？

答：废气处理单元必须能够有效去除微生物、挥发性有机物（VOC）、重金属等污染物，并能够消除处理过程中产生的异味。

废气处理单元应能保证微生物、挥发性有机物（ＶＯＣ）等污染物的去除率在99.999％以上。

废气处理单元一般宜设尾气高过滤、吸附装置等，依据具体情况可考虑增设VOC化学氧化装置和在高过滤装置上游增设中效或低效过滤装置等。可考虑采用药剂去除蒸汽处理过程中的异味，也可根据实际需要设置脱臭装置。

尾气高过滤装置应采用疏水性介孔材料，能够满足一定的耐温要求，过滤孔径不得大于0.2μm；过滤装置一般应设进出气阀、压力仪表和排水阀，设计流量应与处理规模相适应，过滤效率应在99.999％以上。

活性炭吸附技术：

活性炭吸附技术是利用活性碳内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的特性吸附废气中的噁*英、重金属和酸性气体等，按使用方式可分为活性炭喷射吸附、活性炭流化床吸附和活性炭固定床吸附。

该技术吸附效率*，与袋式除尘器联合使用，可进一步提高吸附效率；但运行成本高。

该技术适用于焚烧工艺中二噁*、重金属和酸性气体的治理。

催化分解技术：

催化分解技术是在一定温度下，利用催化剂的活性将氮氧化物、二英*进行分解。

该技术催化分解*率高，但对烟气温度及粉尘浓度的控制要求较严格。

该技术适用于焚烧工艺中氮氧化物和二*英的治理。

废物处理处置过程中的噪声污染防治技术主要有哪些？

答：废物处理处置过程中的噪声污染防治技术主要包括：噪声污染主要从声源、传播途径和受体防护三个方面进行防治。通过选用低噪声设备，采用设备消声、隔振、减振等措施从声源上控制噪声；采用隔声、吸声、绿化等措施在传播途径上降噪。

废物处理处置过程中的固体废物污染防治技术主要有哪些？

答：废物处理处置过程中的固体污染防治技术主要包括：

焚烧残渣和非焚烧固体残留物按相关规定进行处置；飞灰、烟气脱酸副产物等吸附二*英和重金属的固体物质以及非焚烧处理废气净化设施产生的废弃过滤材料按危险废物进行处置。