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热解—焚烧炉

热解—焚烧炉具有技术***、工艺可靠、操作简便安全、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量较低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用较低、使用寿命长、入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；热解炉冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高。

影响废物焚烧处理炉型选择的因素很多，除要满足“无害化”和“减量化”的基本原则外，还应考虑：技术的***性及可靠性；重视环保与节能，无害化程度和资源化价值相对较高，环境污染的风险性小；自动化程度较高，尽量减少人与废物的接触；地区经济水平对投资和处理费用的承受能力；操作、控制的易实施性；其他特殊的制约因素。

在A炉运行时，热解炉B（简称B炉）开始投料。当Ａ炉中的废物热解气化约至第8个小时时，废物中的有机物含量为1%～3％，呈灰白色状态，此时B炉也已投料完毕，开始点火。初期A炉残余可燃气体加上B炉的初始热解气化量正好可满足燃烧炉温度维持在860℃左右系统自燃时所需的可燃气体量。系统采用计算机集中控制原理，整个系统为一个常压系统，鼓风量和引风量要通过压力传感器变频控制风机转速来自动控制热解炉和燃烧炉的空气量（模糊理论），因此自动化水平要求较高。


据统计，截至2014年底，在可调研的167座垃圾处置设施中发现，处理规模为1吨-5吨/日的投资成本，达到330.16万元/吨；其次为10吨-20吨/日，投资成本为310.1万元/吨；50吨/日以上处理规模的投资成本，为204.66万元/吨。已建废物处理厂的平均投资成本约为270万元/吨。这是餐厨垃圾处理项目的平均投资成本的5倍，是污泥处理处置项目的平均投资成本的6.5倍，而且，垃圾处置过程中并无可利用的副产品收入来源，导致实际成本较高。可见国内垃圾投资成本高也是行业热度低的一个主要原因。